高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置。

高壓反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

高壓反應(yīng)釜的正確使用和安全操作：

1、投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染，將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗，再用蒸餾水沖刷，沖刷后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，避免物料交叉污染。運(yùn)用前有必要檢查各閥門是不是疏通，分外是壓力表及防爆膜的管口。關(guān)于進(jìn)氣導(dǎo)管，還需要分外注意有無堵塞表象，如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆開，清洗潔凈后再設(shè)備上去。
2、清洗完畢，釜體單調(diào)往后，應(yīng)先進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出有些對準(zhǔn)凹槽放入，悄然旋動釜體，放穩(wěn)往后，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上，應(yīng)分外注意保護(hù)密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。蓋好往后，應(yīng)檢查反應(yīng)釜上下接口處是不是對齊，悄然旋動釜蓋，供認(rèn)釜蓋現(xiàn)已放平密封環(huán)接觸出色，參與墊片后，初步上螺絲。
3、上螺絲時(shí)一定要對號入座，先用手?jǐn)Q緊后，再用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱上緊。
4、檢查氣密性時(shí)，應(yīng)先檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是不是旋緊（吃住勁即可，不要過于用力），檢查控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零后，打開控制箱電源及其閃現(xiàn)開關(guān)。
5、將氮?dú)怃撈颗c高壓釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管聯(lián)接，擰緊有關(guān)螺絲。打開氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)度到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再打開反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再改動時(shí)，次第關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y，記載反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值，半小時(shí)后查詢其壓力是不是有改動。
6、保證釜內(nèi)壓力全部放空，關(guān)閉氮?dú)怃撈靠傞y及分壓閥，并將管道內(nèi)余壓放空后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分別，應(yīng)分外注意保護(hù)密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。
7、試壓完畢，可以進(jìn)行投料操作。往潔凈、單調(diào)的高壓釜內(nèi)參與反應(yīng)物料和溶劑，重復(fù)上述第2步和第3步操作，將釜體和釜蓋密封好。
8、檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是不是旋緊（吃住勁即可，不要過于用力檢查控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零、保證熱電偶現(xiàn)已刺進(jìn)釜蓋并能正常閃現(xiàn)溫度改動后，打開控制箱電源及其閃現(xiàn)開關(guān)。將攪拌軸所聯(lián)接冷卻水翻開后，再打開攪拌開關(guān)，通過調(diào)速器控制攪拌轉(zhuǎn)速，初步攪拌。
9、將氮?dú)怃撈颗c高壓釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管聯(lián)接，擰緊有關(guān)螺絲。打開氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)度到約1MPa，再打開反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再改動時(shí)，關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。攪拌約3-5min后，翻開排氣閥放空，放空完畢，關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣進(jìn)程3-5次，確保高壓反應(yīng)釜內(nèi)無余壓后，關(guān)閉排氣閥。
10、關(guān)閉氮?dú)怃撈康目傞y及分壓閥，并將管道內(nèi)余壓放空后，斷開高壓釜和氮?dú)怃撈康穆?lián)接，將高壓釜與氫氣鋼瓶通過管道聯(lián)接，擰緊有關(guān)螺絲。
11、打開氫氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)度到約0.5-1MPa，再打開反應(yīng)釜進(jìn)氣閥使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氫氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再改動時(shí)，關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。將排氣閥出氣口通過管路聯(lián)接到室外，攪拌約3-5min后，翻開排氣閥放空，放空完畢，關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣進(jìn)程3-5次后，調(diào)度氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調(diào)整到反應(yīng)所需壓力，再將氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，至壓力表閃現(xiàn)壓力與實(shí)驗(yàn)所需壓力一起，關(guān)閉進(jìn)氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。
12、再次用肥皂水檢查進(jìn)氣口、排氣閥是不是漏氣，保證無氫氣泄露后方可翻開控制器加熱開關(guān)，階梯式調(diào)整設(shè)定反應(yīng)溫度，以避免加熱溫度過高，并調(diào)整電壓為合理規(guī)劃，保證高壓反應(yīng)釜加熱速度不逾越80oC/h，工作加熱程序，初步反應(yīng)。
13、反應(yīng)完畢，關(guān)閉加熱，設(shè)定溫度至室溫，天然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻至40oC以下時(shí)，翻開反應(yīng)釜排氣閥，緩慢將壓力*開釋后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分別，應(yīng)分外注意保護(hù)密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。
14、將高壓反應(yīng)釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗刷釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭潔凈。